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स्क्रीन ऑपरेशन और समायोजन वाइब्रेटिंग का महत्व
- May 23, 2018 -

विभिन्न स्क्रीनिंग परिचालनों में कंपन स्क्रीन का उपयोग किया जा सकता है। स्क्रीन के गोलाकार कंपन ट्रैक की वजह से, स्क्रीन की सतह पर सामग्री लगातार फिसल जाती है और ढीली होती है वाइब्रेटिंग स्क्रीन की दक्षता बढ़ाने के लिए, स्क्रीन के लिए उचित समायोजन और संचालन बहुत महत्वपूर्ण है।

   1   समायोजन और कमीशनिंग

   1 ) वसंत एक लंबवत स्थिति में होना चाहिए। वसंत समर्थन और वसंत के बीच संपर्क सतह को स्तरित किया जाना चाहिए। समायोजन के बाद, वसंत के ऊपरी असर को बोल्ट द्वारा स्क्रीन बॉक्स के ट्रुनियन पर तय किया जाता है, और उसके बाद एक साथ वेल्डेड किया जाता है।

   2 ) कंपन स्क्रीन की ड्राइविंग दिशा निर्धारित की जाती है: फ़ीड अंत में खड़े होकर, सामग्री प्रवाह दिशा के सामने मोटर की स्थिति को देखते हुए, और बाएं चरण या दाएं चरण ड्राइव प्राप्त करना। जब ड्राइव दिशा बदल जाती है, शाफ्ट कवर से युग्मन को हटा दें, इसे दूसरे शाफ्ट कवर में पुनर्स्थापित करें और इसे तेज करें।

   3 ) स्थापना और समायोजन के बाद, नो-लोड ऑपरेशन के 2 घंटे से कम नहीं किया जाना चाहिए, जिसके लिए चिकनी ऑपरेशन, असामान्य शोर, आयाम और ट्रैक की आवश्यकता होती है, और अधिकतम तापमान असर 75 से अधिक नहीं होता है

   4 ) नो-लोड परीक्षण चलने के बाद, लोड टेस्ट ऑपरेशन किया जा सकता है , प्रक्रिया परीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार लोड समय परीक्षण किया जा सकता है।

   5 ) टेस्ट रन निंग से पहले कंपन को हाथ से (या अन्य माध्यमों से) चालू किया जाना चाहिए घूर्णन लचीला होना चाहिए, कोई अवरुद्ध घटना नहीं है।

2   ऑपरेशन:

1 ) सभी बोल्ट की फास्टनिंग डिग्री की जांच करें और शुरुआती काम के 8 घंटे बाद उन्हें फिर से दोबारा दोहराएं।

2 ) सभी चलती भागों और फिक्स्चर के बीच न्यूनतम निकासी सुनिश्चित करें

3 ) कंपन स्क्रीन को बिना लोड के शुरू किया जाना चाहिए स्क्रीन आसानी से चलने के बाद , भोजन शुरू किया जाना चाहिए, रोकने से पहले फ़ीड को रोका जाना चाहिए, और स्क्रीन सतह पर सामग्री को रोकने से पहले हटा दिया जाना चाहिए।

4 ) फीड चट फीड एंड के लिए जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए, और चाकू फ़ीड के साथ जितना संभव हो उतना चौड़ा होना चाहिए।

5 ) भौतिक प्रवाह की दिशा में रोटरी समय उत्पादन क्षमता में वृद्धि कर सकता है, लेकिन स्क्रीनिंग दक्षता को कम कर सकता है। जब कंप्रेसर विपरीत दिशा में बदल जाता है, तो सामग्री चलने की गति और उत्पादन क्षमता को कम किया जा सकता है, और स्क्रीनिंग दक्षता में सुधार किया जा सकता है।


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